Cómo elegir el calibre de lámina traslúcida para una nave industrial

Primero, el malentendido del “calibre”

En lámina de acero, calibre es un número de escala inversa: a mayor número, menor espesor. En lámina plástica traslúcida no funciona así. Aquí el calibre es el espesor, expresado en milímetros: 1.4 mm es más gruesa que 1.0 mm, y la relación es directa.

El material tampoco es el mismo. Una lámina traslúcida de este tipo es resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio; la variante poli-acrílica lleva resina modificada con acrílico, que mejora la resistencia a la radiación ultravioleta y la retención de color a lo largo de los años.

Los cinco datos de la especificación

1. Perfil. La lámina traslúcida va a convivir en la misma cubierta con lámina de acero, y tiene que empatar cresta con cresta. El perfil, el paso de la onda o de la costilla y el ancho útil deben ser los mismos que los de la lámina metálica. Un perfil que no empata deja aberturas en el traslape que gotean sin remedio.

2. Separación entre apoyos. Es el dato que más pesa en el calibre. La lámina trabaja como una viga que se apoya en los largueros; a mayor claro, mayor espesor. Los fabricantes publican tablas de claro admisible por perfil y por calibre. Esas tablas se consultan, no se extrapolan: duplicar el claro no se compensa subiendo un calibre.

3. Cargas. Viento —sobre todo la succión, que es la que arranca láminas por los sujetadores—, granizo si la zona lo tiene, y carga de mantenimiento.

4. Tránsito. Una cubierta en la que alguien va a caminar para dar servicio a un extractor o a una luminaria no se resuelve con el calibre más delgado. Y ningún calibre convierte la lámina traslúcida en superficie para pisar: el tránsito va sobre tablones o pasillos apoyados en los largueros, siempre.

5. Transmisión de luz y superficie cubierta. La proporción de cubierta traslúcida se define por el nivel de iluminación que se busca dentro de la nave. Conviene distribuirla en la cubierta en vez de concentrarla: repartida da luz pareja; concentrada da un punto brillante, deslumbramiento y una zona caliente debajo.

Cómo se reparten los tres calibres, en la práctica

• 1.4 mm. Claros mayores entre largueros, zonas de viento fuerte o granizo, cubiertas con mantenimiento frecuente, y donde la vida esperada de la instalación es larga.
• 1.2 mm. El intermedio y el más usado en nave industrial con separación de larguero convencional.
• 1.0 mm. Claros cortos, tragaluces de superficie limitada, cubiertas de bodega o cobertizo con poco tránsito, y proyectos donde el costo manda y las cargas son bajas.

Lo que arruina una instalación correcta

Dilatación térmica. El plástico reforzado se expande varias veces más que el acero con el mismo cambio de temperatura. Los barrenos se hacen de 2 a 3 mm más grandes que el sujetador, para que la lámina se mueva. Un barreno justo agrieta la lámina alrededor del tornillo en el primer verano.

Apriete. El sujetador va en la cresta de la onda, con arandela de neopreno, apretado hasta sellar y no más. Sobre-apretar deforma la cresta, rompe el sello y concentra esfuerzo en el barreno.

Traslapes y pendiente. Traslape lateral de al menos una onda completa, traslape longitudinal según el perfil y la pendiente de la cubierta, y respeto a la pendiente mínima del perfil. La mayoría de las filtraciones que se atribuyen a la lámina son traslapes cortos o pendiente insuficiente.

Sentido de colocación. La cara con protección ultravioleta va hacia arriba. Instalarla al revés reduce la vida útil del material a una fracción.

Antes de pedir

Perfil y ancho útil, calibre, largo por pieza, cantidad, y la separación entre largueros que se va a respetar en obra. Con esos cinco datos la cotización sale completa y la lámina llega lista para montar.

Grupo APM suministra lámina traslúcida Poly-Acrílico El Rey en calibres de 1.4, 1.2 y 1.0 mm, para cubierta, tragaluz y nave industrial. Las tres calidades están publicadas lado a lado, y lo que no depende del espesor —la película Gel Coat y el refuerzo opcional de nylon— está explicado en qué aportan y cuándo pedirlos.